制砂生產線制砂工藝預計投入和產出
發(fā)布時間：2019-08-07 16:08:11 瀏覽
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很多客戶通過我們的網站來電話咨詢制砂生產線那么今天小編就來講解下制砂生產線。
近年來機制砂、小補砂收到了許多用戶的留言，希望進入制砂生產線，本文從材料性能、成品尺寸、加筋形狀等幾個方面總結了裝飾工藝流程應考慮的問題。在選擇主要設備和制砂生產線時，應考慮產品的細度和要求、場地大小和生產規(guī)模、產砂量的投入和產出等。
生產工藝布置原則
一個好的生產工藝必須充分考慮，工藝的合理性、可靠性、先進性、經濟性和相互匹配性。根據(jù)巖石的規(guī)模、巖性及成品集料的要求，設計了較好的工藝布置流程。工藝布置過程一般按以下原則考慮：
1。粉碎比
為了測量破碎機的破碎效果，常用破碎比的概念。破碎率是指原料粒度與破碎后產品粒度的比值。它代表破碎后原材料減少的倍數(shù)。
1）計算破碎前物料的最大粒徑與破碎后產品的最大粒徑之比；
2）用平均粒徑計算。
破碎比是決定破碎段數(shù)的主要因素，產品粒度越細，破碎段越多。但從破碎比來看，粗碎的破碎比i=3~5，中碎的破碎比i=4~5，細碎的破碎比i=5~8。只有這樣，才能充分發(fā)揮各級設備的效率，使破碎過程更好。
如果某個破碎環(huán)節(jié)不能滿足要求的破碎率，必然會對下一個破碎層造成壓力和約束，增加系統(tǒng)故障點的數(shù)量，降低系統(tǒng)的運行可靠性。因此，破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。
2。生產規(guī)模
大型機制砂處理系統(tǒng)及其經濟性是第一個指標，由于設備型號較多，因此存在多種解決方案，相互比較，以確保在選擇經濟性較好的解決方案的條件下滿足要求，從而節(jié)省投資。NT，降低生產成本，經濟效益十分可觀。
但是，當處理系統(tǒng)尺寸較小時，首先要考慮的是工藝簡單，可以分兩個階段而不是三個階段破碎，盡量采用較少的破碎、篩分、輸送裝置來滿足設計要求。
三。產品形狀和粒度
產品的顆粒形狀是指顆粒的幾何形狀，產品的顆粒尺寸是指顆粒的尺寸，無論是產品的顆粒形狀還是顆粒尺寸，都是衡量產品質量的主要技術指標，作為混凝土骨料。不僅對顆粒尺寸有一定的要求，而且要求顆粒形狀為立方體。
但是不同破碎機生產的產品的顆粒形狀不同，所以產品的顆粒形狀和所選破碎機的性能，當然，破碎材料的性質也有關系，如巖石的層狀晶體結構，容易產生針片狀石頭。
4。破碎設備性能
破碎機的類型直接影響到破碎過程和產品的粒度組成。一般來說：
破碎比高的破碎機可以減少破碎段的數(shù)量。
用分層破碎原理破碎的產品針片較少；
回轉靠動能破碎，破碎機產品均為立方體；
在立式沖擊破碎機中，“打石”機的粒形較好，但制砂效率不如“打石鐵”機。
5。材料性質
材料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝和設備選擇的重要因素之一。抗壓強度高的材料不易破碎，因此有必要選用破碎力大的設備。目前，可供選擇的設備很少。
此外，具有粒狀晶體結構的材料易于生產立方體產品，而具有層狀晶體結構的材料易于生產針狀產品。
主要設備選擇
1。一旦破碎
初碎一般是從原料場開路生產、加工原料，初碎設備有旋轉破碎機、顎式破碎機。
1）回轉破碎機
回轉式破碎機的進料粒度大，加工能力強，能適應任何巖石破碎，運轉平穩(wěn)，工作平穩(wěn)。
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